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大方量免基础爬斗站得应用

        一、技术开发背景: 
        随着搅拌站行业的发展,特性化设计、市场细分的趋势越来越显著,近些年我国加大了基础建设项目的投入,公路铁路先后投资兴建,新农村建设项目的兴建……,这都在一定程度上促进了的对商品混凝土需求,由于这些工地多为短时间、大方量的需求特点,对混凝土搅拌设备来说提出了基础建设投入少、机械设备安装快速、可快速搬迁、功能实用等新的技术要求,大方量免基础爬斗站就是在这样的背景下发展起来的。
        二、结构特点及优势:
        早期国外的工程站用链斗或拉铲上料,配1.6方爬斗及1方的单卧、双卧或立轴搅拌机,国内曾有多家公司进口,使用过程中因拉铲故障多,成本高,死料区从技术角度看大都被弃用。我国的大型工程比国外多出很多,工期要求紧,1方搅拌主机配置还难于适应工程需要,很多工程被迫采用了皮带上料形式,在功能配置上也限制了该站的推广应用。但其爬翻斗这个结构形式经几十年的发展,技术得到了很好的发展,大方量的倾翻式爬斗结构逐渐得到了市场的认可。
        但随着建筑行业精细化管理的普遍推行,搅拌站的拆迁费用引起了普遍重视。设备租赁、混凝土外包等施工组织形式的出现,对搅拌站的可拆迁性提出了更强烈的要求,在这一市场需求的推动下,国内多家大型搅拌站生产企业推出了对设备基础依赖性低的免基础结构,在设备设计之初,减少部件与部件的焊接操作,取而替代的采用螺栓等紧固件的连接,确保设备更加已拆性,从而实现设备快速拆装。
       大方量免基础爬斗站正是适应这些技术要求的发展起来的,技术装备水平也日益成熟,其突出优势为:基础投资低、工程建设周期短、拆装快速、功能实用,能够适用于各种工程建设的需求。
       三、设备装备的构成:
为了保证工程建设快、拆装迅速、功能实用等特点,搅拌站在设计始终将这些要求运用到每个部件之中,重点在搅拌站基础施工、承载力、部件连接形式、功能配置、爬斗结构及运动受力分析等等均需得到充分的论证,现将整体构成结构逐一分析如下:
        1、免基础势必要求整套设备基础必须简单易建,安装前只需要在预安装位置做一定承载能力的混凝土承台。因此在前期为客户节省了大量的基础建设资金,同时也缩短了安装前整理场地的时间。
        2、基础底盘设计:免基础设计是将土建基础施工转化到设备之上,实现基础可跟着设备一并搬迁再使用,避免了搬迁后二次基础建设周期和费用。故整套设备必须采用非预埋式的钢架式底盘。其主体结构采用的H型钢结构,各部件分开制作,在工地组装。因而必须实现同规格型号底盘基础的互换性,保证设备便于运输和再次组装的便利性;整体组装时采用高强度螺栓连接在一起,平铺于事先做好的混凝土承台之上,从而形成既稳定又可靠的底盘基础。
        3、大方量爬斗设计:工程对生产效率提出了进一步的要求,在实际过程中,骨料的运输方式也应适应该大方量输送要求,骨料提升装置采用倾翻式爬斗结构,在设计制作过程中,应重点对重载及空载时骨料斗的运动轨迹经行实时分析,保证物料在输送过程中稳定、牢靠、便捷、迅速、精准等性能。
        4、配料系统设计:后台配料系统采用皮带秤配料机。采用此结构是为了解决爬斗上料的控制问题,实现搅拌站配料和生产的闭环控制,提升控制系统的安全性。此结构也在一定程度上降低铲车上料的高度,节省了一定的生产成本。
        5、粉料储存系统:粉料储存仓采用分片式仓体结构。片状仓体运输至工地再拼接成一体,此结构解决了大型仓体无法远距离运输的难题,同时也保证了偏远地区的工程站对粉料储存的需求。
        根据以上结构特点,大方量免基础爬斗的全部部件完全可以在工厂内制作完成。在工程开始时只需平整小面积的场地,制作简单的地平就可满足安装要求。在安装时,所有部件全部在现场拼成整体,在短时间内达到工程使用的要求。在工程结束时整站可拆卸为小体积零部件,用货车运输至别的工地安装使用。
        四、结论
要满足工程用混凝土搅拌站的使用要求,就必须在设计之初就应考虑到混凝土搅拌站结构形式,在满足混凝土产量的前提下做到基础制作简便、方便运输、安装简便快捷、便于拆解等特定功能。而大方量免基础爬斗混凝土搅拌站就是以基础制作简便、方便运输、安装简便快捷、便于拆解为设计前提,从而成为工程搅拌站的最佳选择,也是混凝土搅拌整个行业在激烈的市场竞争中,逐渐发展出来的一个特定分支,更加细化了产品功能分工,从而制成的具有特定化的新型搅拌站结构形式,可为我国在工程建设中添砖增瓦。